山西監控桿的生產(chǎn)工藝流程：（1）下料→（2）折彎→（3）主焊縫焊接→（4）修補打磨→（5）矯正→（6）組裝焊接→（7）開(kāi)門(mén)→（8）附件加工及焊接→（9）打磨→（10）鍍鋅前出廠(chǎng)檢驗→（11）熱鍍鋅→（12）打磨噴塑→（13）包裝→（14）終檢驗→（15）發(fā)貨
1、下料剪切
所有材料厚度≦12mm均采用數控等離子切割，厚度>12mm的采用數控火焰切割或剪板剪切。數控等離子切割公差±2mm，數控火焰切割或剪板剪切公差±3mm。
2、折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無(wú)法修補的。
具體注意如下：
2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具；
2.2檢查板料的長(cháng)度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度；
2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置；
2.4在板料上正確劃線(xiàn)，誤差：±1mm；
2.5正確對線(xiàn)，正確折彎，使管縫達到，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。
3、焊接
所有主材≦6mm采用自動(dòng)氣保焊焊接，厚度>6mm采用自動(dòng)埋弧焊焊接，所有法蘭及筋板焊接均采用手工氣保焊。焊縫飽滿(mǎn)光滑，無(wú)氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等缺陷。
4.修補打磨
山西監控桿修補打磨是對自動(dòng)焊接后的鋼管兩端缺陷進(jìn)行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現有缺陷的地方進(jìn)行補，補焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
5、矯正
矯正工序包括標志桿、監控桿調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線(xiàn)尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò)：≤±1.5／1000。
6、焊接法蘭
點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與監控桿、標志桿直中心線(xiàn)垂直，筋板與底法蘭垂直。焊接要求參照標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀(guān)，沒(méi)有氣孔、夾渣。
7、開(kāi)門(mén)
本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細：首先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細，保證割縫一直線(xiàn)，同時(shí)割下的門(mén)板編上字碼。
8、焊門(mén)條、電器條、鎖座
焊門(mén)條時(shí)20mm寬的門(mén)條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門(mén)中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過(guò)燈桿。
9、鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響監控桿、標志桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按行業(yè)標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴重的監控桿、標志桿必須生重新返鍍。
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